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五金配件厂为您介绍五金冲压件常见的故障分析

发布时间:2021-06-02 10:24:07访问:作者:

冲压是四大五金零件加工工艺中非常重要的一种,冲压件的质量对整个五金件以及整个机械的外观和性能都有着非常大的关系,冲压件的质量保证对于冲压厂来说是尤为关键的一项指标。但是冲压工艺过程中不可能一帆风顺,因此我们需要关注冲压制作过程中常见的问题以及对策。下面就跟着小编一起来看看吧!

五金冲压

1、五金冲压件为什么会出现翻料扭曲?

在级进模中,冲压件通过对其周围余料进行冲切,从而形成了冲压件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。使用卸料板时,用卸料板压紧材料,防止凹模侧材料向上翘曲,此时,材料受力情况发生相应变化。随着卸料板压力的增加,凸模侧的材料被拉伸(压缩力趋于减小),凹模表面的材料被压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。

冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。解决这一问题的关键在于要对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及在折弯过程中对材料施加压力以防止冲压件发生滑移。

2、五金冲压件为什么会引起撕裂?

五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为:落料冲孔--冲孔切口--翻边成形--切口--翻边。由于冲压成型工艺和生产工艺条件的不同,中间护面支架在成形过程中撕裂变形的形式也不尽相同,撕裂部位主要分布在成型孔型、边壁拐角R弧线和壁颈交界处等,各断裂部位所占比例也不尽相同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析,根据现场实际情况,通过检查零件的撕裂部位、断裂形态和挤压程度,认为零件的撕裂和歪斜主要体现在翻边成形过程中,造成这种过程现象的原因如下:

成型工艺参数执行不到位。在零件成型过程中,工艺要求凹模、压料芯和两个零件必须紧密贴合压板在机床滑块下降时塑性变形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点,就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因,主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交接时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定。

翻转成形模具的设计缺陷,该模具为一模双腔左/右件公共,本工序内容除翻转外,还兼备形状成形内容,零件特别复杂,弯曲面狭窄,成形要求凹模压芯与成形面一致等,模具结构条件成形行程大,压材面积小。设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。

以上就是五金冲压件常见的故障分析了,大家都明白了吧!如果还想了解更多五金配件相关资讯,可以多关注我们网站,如果您需要购买批发五金配件,可以直接联系我们!